FAQ's
Limpiafondos automáticos
Cosmy
El robot no gira
- No hay electricidad en el enchufe de la pared: Desconectar el robot de la unidad de suministro de energía. Desenchufar la fuente de alimentación, esperar 30 seg y volver a conectar. Si no funciona, probar en una toma de pared diferente.
- Hay un obstáculo en el sistema de accionamiento: Girar la unidad de limpieza con cuidado para ver la parte inferior. Comprobar que el cepillo no está doblado/roto. limpiar y eliminar obstáculos.
- La hélice agarrotada por acumulación de pelos: Retirar los tornillos de la parte superior. Comprobar si la hélice está rota o necesita ser limpiada
El robot se mueve, pero no bombea agua
- Los filtros están sucios: Retirar los filtros y limpiarlos
- La hélice está rota o atascada debido a la acumulación de pelos: Comprobar si la hélice está rota o necesita ser limpiada
El robot bombea agua, pero no se mueve
- Hay un obstáculo en el sistema de accionamiento: Girar el robot con cuidado para ver la parte inferior. Comprobar que el cepillo no está doblado/roto. Limpiar y eliminar obstáculos si es necesario.
El robot arranca y se apaga después de un rato
- Los filtros están sucios: Retirar y limpiar los filtros. Reiniciar el robot.
- La hélice está rota o agarrotada debido a acumulación de pelo: Retirar los tornillos de la parte superior. Comprobar si la hélice está rota o necesita ser limpiada
- Hay obstáculo en el sistema de accionamiento de la unidad limpiadora: Girar el robot para ver la parte inferior. Comprobar que el cepillo no está doblado/roto. limpiar y eliminar obstáculos.
El robot no recoge la suciedad:
- Los filtros están sucios o tienen agujeros: Limpiar y verificar que no hay agujeros en el filtro, si los hay es necesario reemplazar el filtro.
- La hélice está rota o agarrotada debido a acumulación de pelo. Comprobar si la hélice está rota o necesita ser limpiada
El robot no limpia toda la piscina:
- No hay suficiente longitud de cable: Verificar que hay suficiente longitud de cable en el agua para llegar al otro extremo de la piscina.
- El cable está enredado: Comprobar que el cable flotante esté correctamente extendido y no enredado.
- La hélice está rota o agarrotada: Retire los tornillos superiores de la salida superior.
El robot no sube paredes:
- Verificar el modelo de robot: comprobar que el robot no sea sólo para limpiar el fondo.
- Comprobar el programa: verificar que no esté activado en la aplicación el programa 1: solo limpieza de fondo.
Sistema de limpieza integrado TopClean
TopClean
Los impulsores no se levantan porque no hay ninguna presión en el filtro:
- Puede ser que el manómetro del filtro está defectuoso: sustituir el manómetro
- Es posible que la llave selectora del filtro esté en posición vaciado: parar la bomba y girar la llave a posición filtración
- Puede deberse a que la bomba no arranca por falta de corriente: la bomba no suena, es necesaria una revisión eléctrica de la bomba
- Puede ser que la bomba no arranque por obstrucción de la turbina: se observa que la bomba no tiene un sonido normal y es preciso desobstruir la turbina.
- Puede ser que no hay presión porque la bomba solo succiona aire y hay que subsanar ese fallo en la aspiración
Los impulsores no se levantan porque la presión en el filtro es muy baja:
- Puede deberse a que no se ha retirado el aro de PVC del interior de la válvula. Proceder a retirar el aro
- Puede ser por problemas de aspiración en la bomba: si el remolino en el cestillo es escaso y la bomba hace ruido de vacío hay que comprobar si hay obstrucción en sumidero, skimmer, prefiltro o turbina y comprobar las llaves de paso
- Es posible, si el modelo es antiguo, que falten algunas bolas de la válvula, en este caso, añadir las bolas faltantes.
- Puede ser que se hayan conectado demasiados impulsores por vía, en cuyo caso habrá que considerar un aumento de la bomba o una reducción en la sección de salida.
- Es posible que el filtro esté defectuoso. Si la bomba suena forzada y consume mucho hay que resolver el problema del filtro.
- Si existe un bypass directo a los impulsores antes del filtro y está un poco abierto hay que cerrar la llave para aumentar la presión.
- Puede deberse a que la llave selectora del filtro está en posición de lavado o enjuague, en cuyo caso, hay que girar la llave para ponerla en posición filtración.
- Puede ser que la válvula topclean se haya colocado al revés, con la toma abajo, por lo que hay que darle la vuelta.
Los impulsores no se levantan porque la presión en el filtro es excesiva:
- Es posible que alguna llave de paso esté cerrada o rota. Revisar las llaves
- Puede ser que el filtro esté muy sucio: proceder a la limpieza del filtro
- Puede deberse a que alguna vía de alimentación de los impulsores esté obstruida en el algún punto. Si al retirar los impulsores la presión sigue alta hay que consultar con alguna empresa especialista en limpieza de tuberías.
- Puede ser que se haya montado mal la válvula y que todas las clapetas estén cerradas. Ver si la válvula no cierra bien o hay que forzarla demasiado y volver a montar la válvula correctamente.
Los impulsores no se levantan y la presión en el filtro es correcta:
- Puede ser que haya presión insuficiente en los impulsores por un mal dimensionamiento de la bomba o de las tuberías.
- Si hay un baypass con llave de paso abierta o una llave de válvula cerrada habrá que revisar las llaves de paso y regularlas.
Los impulsores se levantan, la presión en el filtro es correcta, pero no se produce el cambio de sector:
- Puede haber algún engranaje roto por pérdida de arena del filtro o por precipitaciones de cal en las bolas, en cuyo caso hay que arreglar el filtro o limpiar las bolas con salfumán.
- Puede suceder porque se está trabajando con agua que no pasa por el filtro. Para un correcto funcionamiento hay que suministrar agua filtrada o aspiración en la pared.
- Es posible que queden restos de adhesivo en la leva/bola que impida el cambio de sector y hay que eliminarlos
- El cambio de sector puede no producirse si las tuberías están exageradamente infra dimensionadas y habría que aumentar la bomba o reducir la sección de salida
- Puede deberse a que todas las salidas de la válvula estén unidas entre si y hay que separar las tuberías para que cada vía tenga la suya independiente.
El robot no limpia toda la piscina:
- No hay suficiente longitud de cable: Verificar que hay suficiente longitud de cable en el agua para llegar al otro extremo de la piscina.
- El cable está enredado: Comprobar que el cable flotante esté correctamente extendido y no enredado.
- La hélice está rota o agarrotada: Retire los tornillos superiores de la salida superior.
Los impulsores se levantan, la presión en el filtro es excesiva y no se produce el cambio de sector:
- Si no se produce cambio de sector en todas las vías es porque las tuberías están mal dimensionadas o la bomba es demasiado potente.
- Si sólo se produce en alguna de las vías puede ser que el impulsor esté obstruido con gravilla o cemento, que la presión esté descompensada o que alguna llave de salida esté cerrada o rota. Revisar estos elementos.
Skimmers
Skimmers Behncke
La calidad del agua de la piscina ha empeorado / no se observa ningún efecto de succión
- Puede ser porque la tapa del skimmer ya no se mueve: Mover la tapa del skimmer con la mano ligeramente de un lado a otro
- El cesto de filtrado puede tener depósitos de suciedad: Vaciar y limpiar el cesto de filtrado
- La válvula de cierre del aspirador de superficie puede estar demasiado apretada: Abrir la válvula de cierre.
El nivel de agua está demasiado alto
- Puede deberse a que no se ha desconectado el rellenado automático de agua: Comprobar el regulador del nivel de agua, la válvula de flotación y/o la válvula magnética
- Es posible que el regulador de nivel tenga un ajuste demasiado alto: Volver a ajustar y fijar el regulador de nivel del agua
- Puede deberse a que el rebosamiento está total o parcialmente atascado: Limpiar el rebasamiento y el tubo conectado a este.
- No se conecta el rellenado automático de agua: Hay que comprobar el regulador de nivel de agua, la válvula de flotación y/o la válvula magnética
Válvulas
Besgo
Cómo conectar la válvula con el clorador
- Utilizar el relé con tensión
La presión de agua de la red es insuficiente para el funcionamiento de la válvula Besgo
- Cuando la presión de agua es escasa se recomienda la presión neumática. Hay compresores con 20l de capacidad de caldera que son muy económicos. Las válvulas actúan más deprisa con presión neumática que hidráulica
Cómo hacer el montaje de DN40, DN50, DN65, DN80 Y DN100
- Para estas válvulas corresponde una electroválvula de 3/2 vías (230V), con botón de accionamiento manual y conexiones de ¼”
¿Cómo montar la válvula Besgo de 3 vías?
- Seguir las instrucciones del manual
Compresores
El compresor no arranca:
- Revisar las conexiones
El compresor está en marcha y no se para
- Revisar la presión del manómetro
El compresor está en marcha, pero no actúa
- Revisar la manguera del aire
Bombas Saci
La bomba no arranca
- Comprobar tensión y revisar los fusibles.
- El térmico está intervenido: rearmar el térmico
- El voltaje es erróneo: verificar la tensión en la placa
- El motor está bloqueado, en este caso es preciso llamar al SAT
La bomba funciona, pero la botonera no funciona
- Hay que cambiar o revisar la botonera, por lo que hay que enviarla al SAT
La bomba funciona, la botonera funciona, pero no lo hace de manera correcta
- Hay que reconfigurar de nuevo la botonera siguiendo las indicaciones y el menú que aparece en el manual. Si después de volver a configurar la botonera, ésta no funciona correctamente hay que enviarla al SAT
La bomba funciona, pero se enciende una alarma:
- Ver el tipo de alarma y los pasos a seguir en el cuadro de alarmas del manual
La bomba no se ceba:
- Porque la bomba no ha sido cebada: Llenar de agua el prefiltro.
- Porque hay entrada de aire por la tubería de aspiración: Revisar las conexiones y tubos
- Porque hay entrada de aire por el sello mecánico: Reemplazar el cierre mecánico.
- Porque la tapa prefiltro está mal cerrada: Cerrarla correctamente.
- Porque la altura de aspiración es excesiva. Instalarla a nivel adecuado.
- Porque el giro del motor está invertido. Invertir 2 fases del motor.
- Porque hay una tensión errónea. Verificar la tensión en la placa.
La bomba da poco caudal:
- Por entrada de aire por la aspiración: revisar las conexiones y tubos
- Porque la altura de aspiración es excesiva. Instalarla a nivel adecuado.
- Porque el giro del motor está invertido. Invertir 2 fases del motor.
- Porque hay una tensión errónea. Verificar la tensión en la placa.
- Porque el cesto del prefiltro está obturado: limpiar el cesto
- Porque la tubería de aspiración tiene un Ø inferior al necesario: dimensionar correctamente la tubería.
- Porque la impulsión está cerrada o atascada: abrir la válvula y controlar el estado del filtro.
La bomba funciona, pero hace ruidos raros
- Porque la tubería de aspiración tiene un Ø inferior al necesario: dimensionar correctamente la tubería.
- Porque la bomba o las tuberías no se han fijado correctamente: repasar las fijaciones de bomba y tuberías y comprobar que están por separado.
- Porque el giro del motor está invertido. Invertir 2 fases del motor.
Bombas Inverhero
La bomba no arranca
- Puede ser un fallo en la fuente de alimentación, porque el cable esté desconectado o defectuoso.
- Revisar si hay fusibles quemados o sobrecarga térmica abierta.
- Verificar que la rotación del eje del motor se mueva libremente y que no haya obstáculos: Si ha permanecido demasiado tiempo inactiva: Desconectar la fuente de alimentación y girar manualmente el eje trasero del motor varias veces con un destornillador.
La bomba no ceba
- La carcasa de la bomba/filtro está vacía. Asegurarse de que la carcasa de la bomba/filtro esté llena de agua y que la junta tórica de la tapa esté limpia.
- Comprobar si hay conexiones sueltas en el lado de succión.
- Es posible que la cesta del colador o cesta del skimmer esté llena con residuos.
- Revisar si el lado de succión está obstruido.
- Si la distancia entre la entrada de la bomba y el nivel del líquido es superior a 2m, se debe reducir la altura de instalación de la bomba.
El caudal es muy bajo
- Puede deberse a que la bomba no ceba.
- Revisar si hay entrada de aire a la tubería de succión.
- Revisar si la cesta está llena de residuos.
- Puede deberse a un nivel de agua inadecuado en la piscina.
La bomba no marca bien el caudal
- Es necesario resetear la bomba según se indica en el manual para que la máquina calcule de nuevo. Ver cómo realizar el reseteo en el manual
La bomba hace ruido
- Hay una fuga de aire en la tubería de succión, cavitación causada por una tubería de aspiración restringida o de tamaño insuficiente o fuga en cualquier junta, bajo nivel de agua en la piscina y líneas de retorno de descarga sin restricciones.
- Puede deberse a una vibración causada por una instalación incorrecta, etc.
- El cojinete del motor o impulsor está dañado (es necesario ponerse en contacto con el proveedor para reparación).
Equipos de tratamiento
Dagen
El display del equipo está en blanco:
- Comprobar si el botón ON/OFF está iluminado.
- Comprobar el cable de conexión entre el display y la placa electrónica.
- Comprobar el fusible 3.15 A del equipo – puede haberse fundido por exceso de consumo.
- Comprobar el cuadro – 230V/50Hz.
- Si el problema persiste contactar con el SAT
Hay exceso de cloro en el agua:
- Bajar la intensidad de la célula de hidrólisis.
- Si su sistema incluye control automático Redox, comprobar el valor de consigna.
- Reducir entre 50 y 100 mV.
- Si el sistema incluye medición de cloro libre, ajustar el valor de consigna.
- Comprobar la sonda redox y calibrar si fuese necesario.
- Comprobar la sonda de cloro libre y calibrarla.
La hidrolisis no llega al nivel de consigna
- Temperatura del agua baja
- Comprobar concentración de sal en el agua
- Comprobar el estado de la célula: puede estar incrustada o calcificada
- Limpiar la célula según las instrucciones del manual
- Comprobar que la célula no se ha desgastado: (5.000 horas aprox)
La célula está incrustada en menos de 1 mes
- Agua muy dura con pH y alcalinidad total muy alta: equilibrar el pH y la alcalinidad total.
- Comprobar y asegurar que la célula cambia de polaridad aproximadamente cada 300 minutos.
- Consultar con nuestro servicio técnico para considerar la posibilidad de acelerar el cambio de polaridad (autolimpieza) AVISO: acelerar la polaridad reduce la vida de la célula proporcionalmente, no ajustar por debajo de 200 minutos.
- Si la capa sobre los placas no generan espuma en contacto con el ácido, podría ser estruvita. En este caso, no use más MgCI2, use únicamente NaCl.
El nivel de cloro no llega a su nivel de consigna
- Incrementar las horas de filtración a 24 horas
- Incrementar el nivel de hidrólisis al 100%
- Incrementar la concentración de sal en el agua. Valor de consigna aprox. 1200 ppm
- En piscinas exteriores añadir ACO© al agua
- Comprobar si los reactivos del test kit están caducados.
- Comprobar si la temperatura o el número de bañistas se ha incrementado.
- Si quiere un nivel de cloro más alto tiene que subir la concentración de sal. Atención: mayor riesgo de corrosión
Se enciende la alarma AL3 y la bomba dosificadora de pH se para
- El tiempo máximo de dosificación (999min) se consume y la bomba dosificadora de pH minus se para para evitar una acidificación del agua.
- Para borrar el aviso y reiniciar de nuevo el equipo, presionar el botón ESC. Realizar las siguientes verificaciones: averiguar si la lectura de la sonda de pH es correcta, averiguar si el depósito de ácido/base está lleno y si la bomba dosificadora funciona correctamente.
- Comprobar la velocidad de dosificación de la bomba.
El display de hidrólisis muestra Flow
- Comprobar el cable detector de flujo y el de gas
- Limpiar el detector de flujo de posibles incrustaciones y la parte superior de la célula
- Comprobar que el circuito no tiene aire (el detector de gas debe estar sumergido)
Óxido en componentes metálicos en la piscina
- Los componentes metálicos necesitan estar conectados a tierra. Contactar con un electricista para solucionar el problema.
- Los componentes oxidados no son de acero inoxidable
- La concentración de sal es demasiado elevada.
- Atención, los componentes en acero inoxidable deben ser limpiados regularmente.
Polaridad 1 llega a la máxima intensidad, pero polaridad 2 (autoclean) no llega a la máxima intensidad
- Si la concentración de sal es correcta, la célula está llegando al final de su vida útil. A partir de ese momento, comprobar la intensidad cada 15-20 días
- Cuando la polaridad 2 no llega a la intensidad de la polaridad 1, se recomienda reemplazar la célula por una nueva, si ocurre durante la temporada de verano. Si ocurre durante el invierno, cambiar la célula antes de llegar el verano
La bomba dosificadora no opera correctamente
- Comprobar el fusible en la parte derecha de la bomba dosificadora
- Comprobar y cambiar la velocidad de dosificación
- Comprobar las conexiones eléctricas
- Comprobar los tubos y conexiones por si hay fugas
- Comprobar si la válvula de inyección está obstruida
- Comprobar si la goma de succión está obstruida
- Comprobar si el mensaje de error TANK aparece, si es así, cambiar el bidón, si no, comprobar la polaridad de la toma de succión o cambiarla por otra.
Medios Filtrantes
AFMºng
¿Cómo saber la cantidad de AFM® que hay que poner en el filtro
-
Como norma general, para calcular la carga de AFM hay que tener en cuenta que se necesita un 15% menos que la cantidad indicada para la arena de sílice. Un saco de 21 kilos de AFM equivale a un saco de 25 kilos de arena.
Cada filtro, en función de su tamaño, precisa una cantidad determinada de medio filtrante AFM. Consultar la ficha técnica del filtro correspondiente en la que se indican la carga correspondiente, su equivalencia con la arena y la cantidad de cargas correspondientes a cada granulometría (grado 1, grado2 y grado 3) . La capa de grado 3, la de grano mas grueso, se coloca en el fondo del filtro, sobre ella la capa de grado 2, de grueso mediano, y por último la de grado1, la más fina.
Equipos de natación contracorriente
EVAStream
La turbina no arranca
- Comprobar si los interruptores DIP están configurados tal y cómo indica el manual
- Comprobar que los interruptores giratorios están configurados cómo indica el manual
- Comprobar las conexiones y ver si están conectadas y conectarlas correctamente
- Comprobar que los productos y accesorios utilizados son originales EVA Optic
La potencia de la turbina es demasiado baja / no es constante
- Comprobar que la profundidad de la turbina es correcta: del centro de la turbina al nivel de agua = 25-28 cm
- Comprobar que el ángulo de la turbina es el correcto: A 25-28 cm profundidad = horizontal
- Comprobar si ha habido sobrecalentamiento del controlador del motor. En caso afirmativo hay una refrigeración insuficiente
- Comprobar si la conexión de los cables es la correcta: El cable limpio y pelado debe ser presionado debajo de la conexión naranja
- Comprobar que la longitud del cable es correcta: la longitud máxima debe ser 25 m.
- Comprobar que los cables de motor extendidos tienen un min. 25mm² y con núcleo extrafino flexible: No usar alambre de núcleo duro o fundas de cable, usar únicamente cable EVA C25M1-x
- Comprobar si la conexión de la extensión del cable de motor es demasiado débil. Usar caja de conexiones EVA-CCB-16x25
- Comprobar si es que el cable de control (DMX/Piezo) está en el mismo conducto que los cables de alimentación/motor o está demasiado cerca: El cable de control debe estar separado de los cables de potencia / motor
- Comprobar si la extensión del cable se hizo correctamente: si la conexión débil, el cable está mojado o hay humedad es posible que la potencia de la turbina no sea la adecuada.
- Comprobar que la turbina está instalada en el nicho original EVA. En caso afirmativo comprobar si sale aire de la turbina, hay fugas de aire en el nicho, cavita la turbina, el nicho es demasiado pequeño o no hay agua suficiente.
La turbina gira en la dirección incorrecta
- Comprobar si los cables están conectados comprobando los colores de cables y su colocación correcta en el manual.
- Si los cables estaban mal conectados es posible que la hélice se haya colocado en modo seguridad. Para desbloquearla verificar la conexión del eje y empujar la hélice suavemente hacia la posición derecha. Puede ser necesario girar suavemente la hélice para que encaje correctamente en el hueco.
Se han realizado todas las comprobaciones anteriores y el problema no se ha resuelto
- Será necesario hacer fotos de la instalación, conexiones y configuraciones, hacer listado de los productos usados, hacer informe de cómo están instalados el controlador de turbina/motor, el controlador piezo o DMX y las luces (si las hay) para revisarlo en SAT y remitir la información al fabricante, si fuera preciso.
Spa Electrics
El foco no se enciende
- No hay corriente en el transformador: revisar los fusibles.
- Hay un fusible fundido: sustituir fusible
- La bombilla está fundida y hay que sustituirla
- Hay un fallo en el cableado eléctrico: es preciso contactar con un electricista
El foco se enciende, pero la luz es muy débil
- Hay un fallo en el transformador: comprobar el voltaje del transformador y la sección y longitud del cable
- Es un fallo de la bombilla: comprobar si es la adecuada
- La bombilla está fundida y hay que sustituirla
- Hay un fallo en el cableado eléctrico: es preciso contactar con un electricista
El diferencial de la casa / fusibles del transformador saltan
- Hay un fallo en el transformador, el transformador es defectuoso, el cable es incorrecto o la instalación eléctrica está mal hecha: es preciso contactar con un electricista cualificado que revise la instalación.
Duravision
El foco se ilumina, pero fallan LED sueltos:
- Es preciso sustituir el foco.
Los focos se iluminan, pero no están sincronizados:
-
a. Sincronización manual:
1. Encender el circuito de 12 VAC asegurándose de que todas las lámparas se enciendan.
2. Apagar el circuito de 12 VAC y esperar 20 segundos
3. Encender y apagar
4. Encender y apagar
5. Encender
6. Todas las lámparas deben estar en programa 1 Para lámpara RGB: Deep Blue Sea Para lámpara TW: 3200 K
-
b. Cambio de color
1. Apagar rápidamente las lámparas y volver a encenderlas
2. La lámpara salta al siguiente programa de color (del 1 hasta el 14)
-
c. Memorizar el color
1. Apagar la lámpara durante un mínimo de 20 segundos
2. El último color elegido ha sido memorizado
Se ha realizado todo el proceso de sincronización, pero no se sincronizan:
- Sincronizar primero dos focos e ir añadiendo los demás para localizar el foco que falla y sustituir ese foco.
Los focos no se iluminan:
- a. Revisar la alimentación del controlador / transformador 220 V.
Ps Linear Led
La tira LED se ilumina pero fallan las pistas (hay trozos apagados o de otro color)
- Cotactar con SAT
La tira LED se ilumina pero el color sale muy apagado o falla un color
-
Comprobar la potencia del transformador:
a. Si la potencia es incorrecta, cambiar el transformador
b. Si la potencia es correcta:
i. Comprobar la conexión de los cables controlador / transformador
1. Si es incorrecta, corregir la conexión
2. Si es correcta, comprobar la extensión de los cables y, si es necesario corregir la sección y/o la longitud.
3. Si aún así no funciona, contactar con SAT
La tira LED no se ilumina
-
Revisar la alimentación del transformador 220V:
A. Hay corriente:
a. Comprobar la potencia del transformador: Mono 9.6W x m, RGB: 12W x m.
b. La potencia es correcta, pero sigue sin funcionar
i. Comprobar que los cables están bien conectados (el – en – y el + en +)
ii. Si están bien conectados, comprobar la extensión de cables y corregir sección y longitud si fuera incorrecta.
iii. Si aún así no funciona, contactar con SAT
c. La potencia es incorrecta.
i. Cambiar transformador
B. No hay corriente:
i. Cambiar el transformador.
Bombas de calor Fairland
-
1. La bomba de calor no se pone en marcha
a. No hay alimentación eléctrica: revisar la alimentación o esperar a que se restaure. b. El interruptor de alimentación está apagado: encender la alimentación
c. Hay un fusible fundido: sustituir el fusible
d. El disyuntor está desconectado: inspeccionar y conectar el disyuntor -
2. El ventilador está en marcha, pero el calentamiento es insuficiente
a. El evaporador está bloqueado, hay que re visar y retirar los obstáculos
b. La salida de aire está bloqueada: revisar y retirar los obstáculos
c. La bomba tiene un retardo de arranque de 3 minutos, por favor, tenga paciencia -
3. Visualización correcta, pero poco calentamiento
a. La temperatura está ajustada demasiado baja, regular la temperatura
b. La bomba tiene un retardo de arranque de 3 minutos, por favor, tenga paciencia -
4. El fusible se estropea o salta con frecuencia al encender la bomba de calor
a. Parar el dispositivo inmediatamente, apagar el interruptor manual de suministro de corriente y ponerse en contacto con el SA
Bombas Polytropic
El foco se ilumina, pero fallan LED sueltos:
- Es preciso sustituir el foco.
Los focos se iluminan, pero no están sincronizados:
-
a. Sincronización manual:
1. Encender el circuito de 12 VAC asegurándose de que todas las lámparas se enciendan.
2. Apagar el circuito de 12 VAC y esperar 20 segundos
3. Encender y apagar
4. Encender y apagar
5. Encender
6. Todas las lámparas deben estar en programa 1 Para lámpara RGB: Deep Blue Sea Para lámpara TW: 3200 K
-
b. Cambio de color
1. Apagar rápidamente las lámparas y volver a encenderlas
2. La lámpara salta al siguiente programa de color (del 1 hasta el 14)
-
c. Memorizar el color
1. Apagar la lámpara durante un mínimo de 20 segundos
2. El último color elegido ha sido memorizado
Se ha realizado todo el proceso de sincronización, pero no se sincronizan:
- Sincronizar primero dos focos e ir añadiendo los demás para localizar el foco que falla y sustituir ese foco.
Los focos no se iluminan:
-
a. Revisar la alimentación del controlador / transformador 220 V:
1.Si hay corriente de entrada, comprobar la salida del transformador. Si hay salida, revisar el prensa del foco. Si el prensa está bien y sigue sin funcionar, hay que sustituir el foco.
2. No hay corriente de salida en el transformador: cambiar el transformador.
3. Si no hay corriente de entrada, revisarla.
Cubiertas automáticas PS COVER
¿Cómo regular el final de carrera en una cubierta Terra PS Cover?
- Una vez ensambladas las lamas, flotando sobre el aguay sin enganchar las cintas al enrollador se pone en marcha el motor de la cubierta en sentido extender apretando y manteniendo pulsado el mando a distancia.
- El mando se mantiene pulsado hasta que se pare el motor (final de carrera pre-programado de fábrica)
- Una vez que se haya parado el motor, se enganchan las cintas al enrollador
- Con el mando a distancia se empieza a recoger la cubierta haciendo un clic en el botón abrir. Esto irá recogiendo la cubierta hasta que se pare porque ha llegado al final de carrera pre-programado
- Una vez hecho esto, se regulará el punto correcto de recogida utilizando los tornillos reguladores del motor. El motor tiene dos tornillos para regular, cada uno con una flecha en un sentido. Con estos tornillos se regula la extensión y la recogida de la cubierta. El símbolo + dará más recorrido a la cubierta en el sentido en el que esté girando. El símbolo - dará menos recorrido a la cubierta.
- Dejar de girar el tornillo cuando la cubierta llegue al punto deseado. MUY IMPORTANTE: no dar más de 30 vueltas al tornillo en ninguno de los dos sentidos
La cubierta sale demasiado deprisa ¿Cómo programar la rampa de velocidad en las cubiertas sumergidas Pacific de PS Cover?
- Una vez programada la apertura y el cierre de la cubierta se puede programar la rampa de velocidad
- Activar la función rampa de velocidad colocando el switch 4 (RAMP) en ON
- Reiniciar el cuadro (apagar, esperar 5 segundos y volver a encenderlo)
- Recoger la cubierta completamente
- Pulsar el botón RAMP hasta que se encienda el LED verde. Ahora se encuentra en el modo de programación para el final de la rampa de velocidad.
- Extender la cubierta, pulsando el botón CLOSE y mantenerlo pulsado hasta llegar al punto en el que se desea que la cubierta salga en velocidad baja.
- Presionar de nuevo el botón RAMP. El led verde se apagará y la posición indicada quedará grabada.
- Así, la cubierta tendrá una velocidad más lenta durante la salida, y cambiará de velocidad a partir del punto en el que lo hayamos programado
